会社情報

  • Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • ビジネスタイプ:メーカー
  • Main Mark: アメリカ大陸 , ヨーロッパ , 中東 , 北ヨーロッパ , 西ヨーロッパ , 世界的に
  • 輸出国:91% - 100%
  • 本命:ISO/TS16949, ISO14001, ISO9001, UL
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Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

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熱伝導性PCB

熱管理用に設計されたPCB基板は、長年にわたって使用されてきましたが、従来は電力関連のアプリケーションに対応していました。しかし、LED照明製品の需要増加に対応するために、より多くのサプライヤーと基板が登場しています。 LEDパッケージは前方に光を放射し、余分な熱はコンポーネントのベースから放熱されるように設計されています。通常は別売のサーマル・パッドまたはアノード・パッドまたはカソード・パッドのいずれかを通します。他の電子部品と同様に、LEDの故障率は接合部温度が10℃上昇するごとに2倍になります。したがって、信頼性と長寿命がLED照明をうまく取り込むための重要な要件であるという事実に基づいて、優れた温度管理はこの成長に不可欠な要素です。

メタルコアPCBメタルコアPCB

広範囲の利用可能なLEDは、PCB基板上に変化する熱需要をもたらします。低消費電力(0.25W LED)および低密度アプリケーションは、標準的な片面FR-4またはCEM PCBを使用して処理されます。この場合、すべての熱が表面で放散され、熱性能は大銅の土地(熱拡散用)および必要に応じてより高い銅の重量。 FR-4 / CEM材料は非常に良好な断熱材であり、2次ヒートシンクからの利益をほとんどまたは全く得ず、また動作温度は周囲温度の影響を直接受けますが、この技術の使用は制限されますが、依然としてLED市場の重要な部分です。 LEDが二次ヒートシンクから利益を得ることを可能にする、より高い熱伝導率で開発されたいくつかの新しいFR-4 / CEMスタイルラミネートがあることに留意すべきである。

中耐圧(1.0W LED)、中程度の密度のアプリケーションでは、標準的な片面PCBの性能を超える熱要件がありますが、次のレベルの熱性能は、サーマルビアを使用して熱を強化するFR-4 PTH PCB消散。 LEDによって生成された熱はパッドを横切って広がり、次にめっきされたビアホールを基板の反対側の大きな銅領域に広げ、この熱を二次ヒートシンクに放散することができます。 LEDパッドの周りの穴は潜在的なLED密度を制限し、我々の経験から、LEDから5mm以上離れて配置された穴は接合部温度に与える影響が非常に小さいことがわかります。明らかに、ビア・イン・パッド技術を使用することにより、より高いLED実装密度が可能になりますが、これは他の組立上の問題を引き起こします(穴埋めを使用すると、FR-4を使用する場合のコスト削減効果があります)。しかし、バイア・イン・パッドは、LEDの周囲にビアを有するのと比較して熱性能を改善する。

メタルコアPCB

このPTHアプローチから最大の熱性能を得るには、漏電のリスクを排除し、熱放散(2次ヒートシンクへの)に大きく役立つ断熱熱界面材(TIM)を使用する必要があります。理想的には、非LED側にソルダーレジストコーティングを施す必要はありません。これは、熱の伝達を最適にする(つまり、TIMを使用して電気的絶縁を提供する)ためです。しかしながら、多くの用途では、PCBがヒートシンクから電気的に絶縁されていることを保証するためにソルダレジストを使用しています。

メタルコアPCB

中〜高出力または高密度のLEDアプリケーションでは、ヒートシンクが内蔵されているので、便利で信頼性の高い熱ソリューションを提供するため、多くの企業がIMS(絶縁金属基板)を使用しています。 IMSは、薄い誘電体を有する金属ベースに結合された銅箔を含む比較的単純な材料である。銅箔は回路イメージを提供し、放熱は主に誘電体を介して直接ルーティングされるため、銅重量は問題になりません(FR-4製品と同様)。これは高密度設計を追跡する際に役立ちます。金属ベースは、その軽量で比較的低コストであること、および十分に確立されたヒートシンク材料(グレードに応じて熱伝導率140-200W / mK)であるため、通常アルミニウムである。より要求の厳しい用途では、重くて高価ですが、銅が使用されます(熱伝導率〜400W / mK)。誘電体層には、サプライヤとその製品範囲の主な違いがありますが、それらはすべて様々なレベルの熱特性を持つ薄い層(0.20mm以下)である傾向があります。典型的には、これらの誘電体の熱的性能は、セラミック材料(酸化アルミニウム、窒化アルミニウムおよび窒化ホウ素など)の添加によって強化され、ベース樹脂の熱伝導率を約0.25W / mKから5W / mK以上に増加させる。

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